Titan a slitiny titanu byly široce používány v národní obraně a civilních oblastech, protože mají vynikající vlastnosti. S rychlým rozvojem národního hospodářství, zejména v letectví, výrobě automobilů, zbraní a lodí, roste poptávka po titanových materiálech. Výrobní náklady na materiály ze slitiny titanu jsou však vysoké a proces tváření v blízkosti sítě může zlepšit míru využití materiálů slitiny titanu a snížit výrobní náklady. Prášková metalurgie v procesu tvarování téměř čistého tvaru je v současnosti jedním z nejslibnějších procesů pro zpracování titanu, takže titanový prášek a prášek hydridu titanu jako suroviny práškové metalurgie mají široké vyhlídky rozvoje. A s rychlým rozvojem tradiční vylepšené práškové titanové metalurgie, laserového rychlého prototypování, práškové metalurgie s elektronovým paprskem a výroby 3D tisku se poptávka na trhu po levném, vysoce kvalitním titanu a jeho slitinovém prášku v budoucnu prudce zvýší. .
Hydrogenační dehydrogenační metoda spočívá v přípravě titanového prášku pomocí reverzibilních absorpčních charakteristik titanu na vodík. Podle fyzikálních a chemických vlastností titanového vodíkového systému absorbuje titan a jeho sloučeniny vodík při určité teplotě a tlaku vodíku. Po absorpci vodíku do určité míry je titan vodíkem křehký a snadno se rozdrtí mechanickými silami, jako je kulové mletí. Drcený prášek obsahující velké množství vodíku se nazývá prášek hydridu titanu. Čistý titanový prášek bez vodíku se získává dehydrogenací hydridu titanu za podmínek vysoké teploty a vakua. Jedná se o klasickou metodu pro přípravu titanového prášku vynalezenou Spojenými státy v roce 1955. Prášek vyrobený touto metodou má široký rozsah velikosti částic, nízkou cenu, žádné přísné požadavky na suroviny a proces je snadno realizovatelný. Po letech zdokonalování a propagace se stala hlavní metodou přípravy titanového prášku doma i v zahraničí. Prášek je široce používán v letectví, metalurgii, chemickém průmyslu, lékařství a dalších oborech. Avšak titanový prášek vyrobený touto metodou má následující problémy:
1) Obsah O a N v titanovém prášku připraveném hydrogenací a dehydrogenací je vysoký, což nemůže splnit požadavky na kvalitu prášku pro přípravu vysoce výkonného titanu a slitin titanu;
2) Cena titanového prášku připraveného hydrogenací a dehydrogenací je mnohem nižší než u prášku připraveného atomizací, ale prášek má malou hustotu zhutnění, špatnou tekutost a nepravidelný tvar, což je obtížné přímo splnit požadavky nových technologií práškové metalurgie. jako je vstřikování kovů, 3D tisk a laserové rychlé prototypování;
3) V současnosti jsou surovinami pro přípravu titanového prášku hydrogenací a dehydrogenací komerční houbovitý titan nebo zbytkový titan. Jednak je drahá, jednak je dlouhodobě vystavena vzduchu, její povrch a vnitřní póry absorbují více vody a obsahu vzduchu a dehydratace výfukových plynů před hydrogenací není úplná, což ovlivnit kvalitu titanového prášku, to znamená zvýšit obsah kyslíku a dusíku v titanovém prášku, zejména obsah kyslíku. Proto má realizace výroby houbového titanového prášku také velký význam pro výrobu levného vysoce kvalitního titanového prášku.
