Hořčíková slitina
Abychom věděli o hořčíkových slitinách v oblasti technologie, hořčíkové slitiny jsou slitiny na bázi hořčíku s dalšími přidanými prvky. Hlavními legujícími prvky jsou hliník, zinek, mangan, cer, thorium a malé množství zirkonia nebo kadmia. V současnosti je nejpoužívanější slitina hořčíku, následovaná slitinou hořčíku a manganu a slitinou hořčíku a zinku. Slitiny hořčíku mohou být široce používány v automobilovém průmyslu, elektronice, textilu, stavebnictví a armádě díky svým vynikajícím vlastnostem odlévání, vytlačování, řezání a ohýbání.
Bod tání slitiny hořčíku je 650 stupňů, bod tání je nižší než u hliníkové slitiny a výkon tlakového lití je dobrý. Pevnost v tahu odlitků z hořčíkové slitiny je ekvivalentní pevnosti odlitků z hliníkové slitiny, obecně do 250 MPa a do více než 600 MPa.
Hořčíková slitina má nízkou hustotu (asi 1,8 g/cm3) a vysokou pevnost. Slitina hořčíku je nejlehčí materiál kovové konstrukce se specifickou hmotností pouze 1,8, 2/3 hliníku a 1/4 železa a specifickou pevností až 133, díky čemuž lze slitinu hořčíku použít jako vysoce -pevnostní materiál. Specifická pevnost vysoce pevných hořčíkových slitin je dokonce srovnatelná s titanem.
Hořčíková slitina má velký modul pružnosti a dobrou absorpci nárazů. V elastickém rozsahu absorbuje slitina hořčíku o polovinu více energie než slitina hliníku, když je vystavena nárazovému zatížení, takže slitina hořčíku má dobrý výkon při snižování seismického hluku.
Hořčíková slitina má dobrý výkon při tlakovém lití, minimální tloušťka stěny tlakového odlitku může být až 0,5 mm, vhodná pro výrobu různých automobilových tlakových odlitků. Díly z hořčíkové slitiny mají vysokou stabilitu a odlévané díly mají vysokou rozměrovou přesnost, kterou lze obrábět s vysokou přesností.
Odvod tepla hořčíkové slitiny má oproti slitině absolutní výhody. U chladiče z hořčíkové slitiny a materiálu z hliníkové slitiny stejného objemu a tvaru je teplo (teplota) produkované zdrojem tepla z hořčíkové slitiny snadněji
přeneseny z kořene chladiče na horní část rychlosti než hliníková slitina a horní část je snadněji dosažitelná při vyšší teplotě.
Nicméně koeficient lineární roztažnosti hořčíkové slitiny je velmi vysoký a dosahuje 25-26 μm/m stupně, zatímco u hliníkové slitiny je 23 μm/m stupně, mosazi asi 20 μm/m stupně, konstrukční oceli asi 12 μm/ m stupně , litina asi 10μm/m stupně , hornina (žula, mramor atd.) pouze 5-9 μm/m stupně , sklo 5-11 μm/m stupně . Při aplikaci ve zdroji tepla je třeba vzít v úvahu vliv teploty na velikost konstrukce.
Příklady použití slitiny hořčíku: obecně střední a špičkové a profesionální digitální zrcadlovky používají jako kostru slitinu hořčíku, takže je odolná a dobře se cítí; Pouzdra na mobilní telefony a notebooky; Slitiny hořčíku se používají v krytech a chladicích částech počítačů a projektorů, které uvnitř vytvářejí vysokou teplotu; Automobilový volant, držák řízení, držák brzdy, rám sedadla, držák zrcátka, držák rozvodu a další požadavky na lehké a vysoce pevné konstrukční díly.
Podle způsobu tváření jej lze rozdělit do dvou kategorií: deformovaná hořčíková slitina a litá hořčíková slitina.
Druhy slitin hořčíku jsou reprezentovány písmeny + číslicemi + písmeny. Předchozí písmena jsou kódy nejdůležitějších slitinových prvků (jak je uvedeno v následující tabulce) a následující čísla jsou průměrné hodnoty horních a dolních limitů nejdůležitějších slitinových prvků. Poslední písmeno abecedy je identifikační kód používaný k identifikaci různých slitin s různými specifickými prvky nebo mírně odlišným obsahem prvků.
Běžné třídy hořčíkových slitin jsou AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM5, AM260B a ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14 a tak dále.
