Slitina zinku
Slitina zinku má nízký bod tání, dobrou tekutost a snadné tavné svařování.
Výrobní proces lze rozdělit na odlévací zinkovou slitinu a deformační zinkovou slitinu. Slitina zinku na odlévání má dobrou tekutost a odolnost proti korozi, vhodná pro nástroje pro tlakové lití, pláště automobilových dílů a tak dále. Deformovaná slitina zinku má dobrou plasticitu a tažnost. Používá se hlavně pro pouzdra baterií, tiskové desky, střešní desky a každodenní hardware.
Výtěžnost lité slitiny je mnohem vyšší než u deformované slitiny. U konstrukčních dílů FMCG se deformovaná slitina používá jen zřídka. Následující text je proto pouze pro tlakově litou zinkovou slitinu. Hustota slitiny zinku je 6,3~6,7g/cm, pevnost v tahu je 280~440MPa, bod tání je nízký, tavení při 385 stupních, snadné lití pod tlakem. Slitina zinku má největší podíl a nejlepší tekutost ze čtyř slitin popsaných v tomto článku. Má dobrý odlévací výkon a může tlakově odlévat složité a tenkostěnné přesné díly a povrch odlitku je hladký. Nejtenčí tloušťka stěny tlakového lití ze slitiny zinku je pouze 0,4 mm. Slitina zinku má dobrou pevnost při pokojové teplotě. Je třeba poznamenat, že slitina zinku by se neměla používat v pracovních prostředích s vysokou a nízkou teplotou (pod 0 stupňů), slitina zinku má dobré mechanické vlastnosti při pokojové teplotě. Pevnost v tahu a rázové vlastnosti jsou však výrazně sníženy při vysoké a nízké teplotě. Slitina zinku má špatnou odolnost proti korozi. Když obsah nečistot olova, kadmia a cínu ve slitině překročí normu, dojde ke stárnutí odlitku a deformaci. Tlakové lití zinkové slitiny má efekt stárnutí a jev stárnutí, to znamená, že pevnost po dlouhé době přirozeně klesá a stává se křehkou. To je důvod, proč při zdobení každého volit pokud možno, nevolit slitinu zinku. spousta lidí si dělá legraci, že při výměně baterie ze slitiny zinku často dochází ke křehkému prasknutí, což má za následek, že závitová část baterie, která zůstala ve vodovodním potrubí, se nemůže dostat ven.
V současnosti jsou standardní řady odlitků rozděleny do dvou kategorií: slitina ZAMAK a slitina řady ZA. Slitiny ZAMAK jsou ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 a ZAMAK 7. (Pro zjednodušení jsou výše uvedené slitiny souhrnně označovány jako slitiny č. 2, 3, 5 a 7). Řada ZA zahrnuje ZA-8, ZA-12, ZA-27 a ZA-35. Za-8 se používá hlavně pro tlakové lití v horké komoře, zatímco ZA-12 a ZA-27 lze použít pouze pro tlakové lití ve studené komoře kvůli jejich speciálním požadavkům na roztavení. Za-35 se obecně používá pro gravitační lití. Slitina ZAMAK byla vyvinuta dříve než slitina řady ZA, používaná hlavně pro tlakové lití. Nejpoužívanější je slitina zinku č. 3.
ZAMAK 2: používá se pro mechanické díly se speciálními požadavky na mechanické vlastnosti, vysokými požadavky na tvrdost, dobrou odolností proti opotřebení a obecnými požadavky na rozměrovou přesnost.
ZAMAK 3: Dobrá tekutost a mechanické vlastnosti. Používá se pro odlévání s nízkými požadavky na mechanickou pevnost, jako jsou hračky, lampy a lucerny, dekorace a některé elektrické díly.
ZAMAK 5: Dobrá tekutost a dobré mechanické vlastnosti. Aplikuje se na odlitky s určitými požadavky na mechanickou pevnost, jako jsou automobilové díly, elektromechanické díly, mechanické díly a elektrické komponenty.
ZA8: Má dobrou rázovou houževnatost a rozměrovou stabilitu, ale špatnou tekutost. Je vhodný pro tlakové lití obrobků s malou velikostí, vysokou přesností a vysokou mechanickou pevností, jako jsou elektrické díly.
Superloy: nejlepší tekutost, vhodná pro tlakové lití tenkostěnných, velkých rozměrů, vysoce přesných, složitých tvarových obrobků, jako jsou elektrické součástky a jejich krabice.
